年生产天然气从1997年的1.655亿立方米，7年时间稳增到55亿立方米，然后用12年时间又从55亿立方米的年产量，稳步增长到目前的85亿立方米。截至2016年4月，靖边气田累计生产天然气837亿立方米，占长庆油田同期天然气生产总量的近30%。
这就是靖边气田的天然气上产线路图。作为1997年就全面投入规模开发的长庆油田最年长气田，靖边气田何来的底气，让其发展的步伐如此稳健？
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科技之光照亮稳产增效的星空
无论油田气田，其稳产程度的高低，直接决定其效益开发的水平。作为长庆油田最早开发的靖边气田，采气一厂在气田开发技术一片空白的情况下，坚持以气田的稳步发展为目标，大量借鉴国内外气田开发中，摸索出的一切可以借鉴的技术成果，在实践中总结，在总结中实践，逐步探索形成了富有靖边气田特色的气田开发评价技术和主体开发配套技术系列。
其中，通过“三位一体”气藏精细管理模式、“三分二评一提高”气井管理制度、“低产低效井管理办法”等管理方法和成果以及“提产自排、泡沫助排、增压强排、优选管柱”等7项排水采气工艺技术的广泛应用，近几年已累计措施增气达21亿立方米。目前，靖边气田在年产55亿立方米的水平线上，已稳走了12年时间，成为长庆气田稳健发展的一枝花。
苏东南区是靖边气田近几年承担开发的新区，根据本地区的气藏特点，靖边气田大力实施“直井+定向+水平井”的组合大井丛开发和气井智能生产管理，并形成了适应水平井大井组开发的分析评价技术和生产管理模式，3年就建成了30亿立方米产能，实现了典型致密气田的高效开发。
精细管理增添稳健发展新“动能”
对于已开发19年的低渗透气田来说，不要说上产，稳产也是一件难能可贵的事情。
如何让老气田重新焕发生命力，延续她的“青春期”？采气一厂做出了响亮的回答：立足自身条件，大力提升科学管理水平，实现管理质量与开发效益的“双向”提升。
在发展实践中改进工作、提升管理。近年来，这个厂坚持“全面计划、全面预算、全面执行”的管理方法，从更新管理观念、改进管理方法、完善管理制度入手，把精细化管理全面落实到全厂生产经营管理的每个工作层面、每道工作程序，对每一项生产经营活动，都从成本投入、资本回报、技术分析等方面，进行综合效益考核评价，保证生产经营的任何一个环节和要素上，都让效益、效率的潜能得到最大限度的释放。
数字化为手段的新型工业化改造，给靖边气田披上了智能化的“嫁妆”。以建成全新的数字化生产运行管理平台为标志，气田的生产运行、决策指挥方式以及生产管理效率和现代化管理水平显著提升，员工劳动强度和安全风险大大降低。目前，1000余口气井全部进入了电子巡井系统，通过对集体站数字化升级改造，建立中心站运行模式，实现了87座站无人值守，仅此一项，节约用工300多名。
“工厂化”采气模式催生增效硕果
G07-6井组由7口水平井和7口直井组成，单日最高配产可达100万立方米以上，自2013年12月投产，已累计产气3.4亿立方米。作为长庆目前最大的混合型丛式井组，一个井场能同时容纳14口的“姊妹井组”，不但气井产量高，而且采气管理和操作员工的工作效率与传统的运行方式相比，提高了3倍以上。如此显著的增效成果，归功于“工厂化”采气模式。
“工厂化”采气，是长庆油田通过大胆创新应用数字化管理、新工艺改进及高新技术的综合利用而诞生的新生儿。它是在气田钻井、试气压裂等应用工厂化作业的基础上，衍生和发展的新成果，更是长庆油田在低渗透气田的效益开发中，探索的独门绝技。
与传统的开采模式相比，“工厂化”采气模式，不但变气井单井式作业为群居式作业，一个井场布井少则三五口，多则十几口，而且根据不同区域的地质构造实际，实现直井、定向井及水平井等多种井型混居，不但减少大量的征地及建设费用，而且让采气工的工作效率成倍提高。
仅“14姊妹”井组，不但节约井场、道路、管线建设用地245.4亩，节约单井管线50公里，而且缩短井场施工周期68天，平均单井建井周期缩短10天。
背景链接
靖边气田是长庆油田向西安、北京等城市供气的“处女地”，也是西气东输“先锋气”的供气源头。靖边气田随着1989年6月23日，位于陕西省靖边县的陕参一井的试气成功而发现。
从1997年外供气开始，面对持续增长的用气需求，靖边气田针对鄂尔多斯盆地的气藏结构，依靠科技攻关和创新开发管理模式，不仅以“三多三简两小四集中”为技术特点的配套工艺模式为代表，突破了低产、低压、低渗的“三低”气田有效开发的技术瓶颈，而且创建了以气井管理分类化、区块分析差异化、共性问题专题化为主要内容的“三位一体”精细管理模式，使低渗透气井产能评价技术等日趋成熟，稳步推进天然气生产。其多项成熟技术的研发应用，为后来的榆林、苏里格、米脂、子洲等气田的成功开发，起到重要的启发和导向作用。
近年来，随着靖边气田在参与苏东南区域天然气开发中，针对地面、地下遇到的复杂情况，积极开展上古水平井动态分析技术、井网适用性评价等多项攻关研究，快速形成适应水平井大井丛的分析评价技术和生产管理模式，并建成中国石油首个气田“工厂化”作业示范区，开发效益进一步凸显。
靖边气田两度被中国石油评为“高效开发气田”。2013年5月，主管靖边气田的采气一厂，荣获“全国五一劳动奖状”。
员工心声
王旭（长庆油田采气一厂地质研究所副所长）
随着气田开发时间的延长，气井自然递减、水淹、砂堵等影响产量的问题会频繁出现，我们只有针对不同问题，统筹考量地层条件和地面情况，坚持解放思想，持之以恒开展技术创新，下功夫实施科研攻关和专题研究，强化气井的精细管理，才能从根本上保证气田的持续有效开发。
冯盼盼（长庆油田采气一厂作业九区工艺技术员）
无论高产稳产井，还是低产低效井，每口气井都有各自的“脾气”，作为基层生产管理单元，我们必须准确掌握每一口井日常生产的运行情况，最大限度发挥每口气井的能量，这是能否搞好精细管理工作的核心，更是降本增效工作的关键。
张海金（长庆油田采气一厂作业四区北9站站长）
作为一线班组，对气井和设备的维护保养要做到无微不至，保证每口气井都健康运行，并记录好气井的各类运行参数，通过数据分析准确掌握生产状态，严格落实配产方案和工艺措施，把每立方米天然气靠实到每口井，实现“井井争产”的目标。
专家点评
水平井技术＋工厂化作业＝靖边奇迹
靖边气田作为鄂尔多斯盆地第一个规模开发的气田，以55亿立方米/年的生产量，已连续稳产12年时间。长庆油田采气一厂通过对气田开发、管理技术不断完善与丰富，形成了“产能评价、动态监测、富水区开发、地层压力评价、压力系统划分、储量动用评价、建模与数模及气藏管理”等一整套的气藏评价与开发技术；在早期“三多、三简、两小、四集中”的模式之外，探索形成了“区域增压、数字化无人值守、排水釆气、尾气处理”等新工艺技术。近几年,随着水平井开发技术的应用，再一次实现了气田开发技术的突破，使得靖边气田稳产时间不断延长，气田开发表现出良好效果，形成了以“开发技术、工艺模式、管理模式”为主体的下古碳酸盐岩气藏开发模式——靖边模式。
苏东南区作为近几年苏里格气田上产的主力区块，在苏里格气田成熟开发技术的基础上，形成了以水平井大井丛及工厂化作业为特色的开发技术体系，尤其是工厂化作业的大规模应用，使得苏东南区快速形成30亿立方米/年的产能，长庆采气一厂快速攀升至85亿立方米/年。
长庆油田采气一厂在生产规模、管理难度不断增大的形势下，依靠技术创新、管理创新，深刻践行精细管理及提质增效，走出了一条稳产上产、稳健发展的效益之路。（晏宁平，系长庆油田公司采气一厂总地质师））
