今年以来，靖边采油厂围绕安全、产量、成本“三件大事”，聚焦生产经营痛点难点，通过全员强意识、全链条管控、全周期优化，用修旧利废“小举措”，书写降本增效“大文章”。
靖边采油厂油井生产过程中，油管、油杆、抽油泵长期处于复杂恶劣环境，损坏频繁，三类物资年均花费占总材料费的59％ 。在此背景下，该厂开展关于如何发挥修旧利废作用的专题调研，通过宣传引导、制定举措、考核激励、监督检查等措施，对废旧油管、油杆、抽油泵进行修复再利用。
机修工测量抽油杆。
据悉，靖边采油厂每年产生废旧油管约5500吨、油杆约12万根，其中可修复比例约40％。“机修车间修旧利废修复一根油管成本86元，仅为购买新油管费用的14.58％。外协单位修复油管平均每根成本约180元，仅为购买新油管费用的30.5％。经过测算，实际外修每根油管增加经济效益约233元，机修车间内修每根油管增加经济效益约327元，若50％使用修复油管，预计节支705万元。”靖边采油厂总会计师延小丰介绍，若能有效修复利用，既能延长管材服役周期，延长免修期，又能节约成本、减少能耗。
为突破成本居高不下的困境，该厂在各采油队设置专门的废旧油管、油杆回收点，确保废旧物资及时、完整回收。同时，构建“内外协同”修复体系，与外部专业单位合作，借助先进工艺技术和设备，对废旧管材进行检测、修复和再利用。
时时讲成本、事事算成本、人人抓成本。今年以来，靖边采油厂通过发挥修旧利废作用，坚持“能用旧的绝不领新，能修复的绝不换件，能自己干的绝不外包”，积极投身降低成本费用、深挖创效潜力、提升管理效率等工作，构建起科学化、系统化的修旧利废管理体系。
